Hoe de corrosieweerstand van roestvrijstalen gegoten buizen kan worden verbeterd door middel van oppervlaktebehandeling

Als belangrijk onderdeel voor het transport van industriële vloeistoffen zijn de levensduur en stabiliteit van gegoten roestvrijstalen buizen zijn voor een groot deel afhankelijk van hun corrosiebestendigheid. Op het gebied van de chemische, farmaceutische, maritieme techniek, enz. is de werkomgeving vaak vol met corrosieve media, zoals chloriden, sulfiden, organische zuren, anorganische zuren, enz. Om de stabiele prestaties van gegoten roestvrijstalen buizen in complexe corrosieve omgevingen te verbeteren, is het oppervlaktebehandelingsproces een belangrijke factor geworden bij het bepalen van de corrosieweerstand van het product.

De betekenis en rol van oppervlaktebehandeling
Tijdens het gietproces kunnen gegoten roestvrijstalen buizen gebreken vertonen zoals aanslag, zandgaten, slakinsluitsels en microscheurtjes op het oppervlak. Deze oppervlaktedefecten beïnvloeden niet alleen de kwaliteit van het uiterlijk, maar worden ook potentiële oorzaken van corrosie. Wetenschappelijke oppervlaktebehandelingsprocessen kunnen de oppervlakteverontreinigingslaag effectief verwijderen, een dichte passivatiefilm vormen en het vermogen verbeteren om weerstand te bieden aan putcorrosie, intergranulaire corrosie, spleetcorrosie, enz.

Beitsbehandeling: verwijdering van aanslag en onzuiverheden
Beitsen is de meest gebruikelijke primaire oppervlaktebehandelingsmethode voor gegoten roestvrijstalen buizen, waarbij vaak een mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur wordt gebruikt. De functies zijn als volgt:
Verwijder de zwarte oxidehuid en de resterende insluitsels op het oppervlak die tijdens het gietproces zijn gevormd
Verwijder de oxidefilm en de metaalverontreinigingslaag die ontstaat na de warmtebehandeling
Zorg voor een schoon substraatoppervlak voor de daaropvolgende passivatiebehandeling
Het oppervlak vertoont na het beitsen een uniforme zilverwitte kleur, wat helpt om de oppervlakteactiviteit van het materiaal verder te verbeteren en de vorming van een volledige passivatiefilmlaag te vergemakkelijken.

Passiveringsbehandeling: opbouw van een stabiele beschermfilm
Passiveringsbehandeling genereert door chemische werking een chroomrijke oxidefilm op het oppervlak van roestvrij staal. Deze film is dicht en stabiel en vormt een belangrijke barrière om corrosie te voorkomen. Veelgebruikte passivatievloeistoffen zijn oxiderende media zoals salpeterzuur of fosforzuur.
De gepassiveerde roestvrijstalen gegoten buis heeft de volgende prestatievoordelen:
Verbeter de weerstand tegen intergranulaire corrosie aanzienlijk
Voorkomt het optreden van putcorrosie en spleetcorrosie
Verbeter de stabiliteit van het oppervlak en verleng de levensduur
De passivatiefilm die wordt gevormd na de passivatiebehandeling is over het algemeen 1-5 nanometer dik. Hoewel het dun is, is het extreem dicht en heeft het uitstekende zelfherstellende eigenschappen. Het kan snel herstellen na schade.

Elektrolytisch polijsten: Verbeter de afwerking en corrosiebestendigheid
Bij elektrolytisch polijsten wordt gebruik gemaakt van elektrochemische actie om bij voorkeur de microscopisch kleine uitsteeksels op het oppervlak van roestvrij staal op te lossen, waardoor een vlak, glad en spiegelachtig oppervlak wordt bereikt. Vergeleken met mechanisch polijsten heeft elektrolytisch polijsten geen mechanische spanningsresten en is het geschikter voor de interne en externe oppervlaktebehandeling van gegoten buizen met complexe geometrische vormen.
De voordelen zijn als volgt:
Verbeter de oppervlakteafwerking aanzienlijk (Ra-waarde kan zo laag zijn als 0,2 μm)
Verminder bacteriële adhesie en sedimentophoping en verbeter de reinheid
Verbeter effectief de uniformiteit en stabiliteit van de oppervlaktepassiveringsfilm
Verbeter de weerstand tegen chloride-ioncorrosie, geschikt voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie
Het roestvrijstalen oppervlak is dichter na elektrolytisch polijsten, waardoor de penetratie van corrosieve media effectief wordt geblokkeerd en de levensduur van gegoten buizen in zeer corrosieve omgevingen wordt verlengd.

Mechanisch zandstralen en gritstralen: uniforme reiniging en oppervlakteactivering
Bij zandstralen wordt gebruik gemaakt van lucht onder hoge druk om kwartszand, keramisch zand, enz. op het oppervlak van de gegoten buis te spuiten om oxideaanslag, zandgaten en kleverig zand te verwijderen om een uniform ruw oppervlak te vormen. Het is geschikt voor voorbehandeling vóór het beitsen en kan ook worden gebruikt als activeringsproces vóór de coatingbehandeling.
Voordelen zijn onder meer:
Reinig gelijkmatig de binnen- en buitenoppervlakken van complexe vormen
Elimineer oppervlaktedefecten tijdens het gieten
Verbeter de efficiëntie van daaropvolgende beits- en passivatiebehandelingen
Zorg voor een goed hechtende ondergrond bij het spuiten of coaten
De oppervlaktereinheid van de door zandstralen behandelde gegoten buis is hoog, wat bevorderlijk is voor de vorming van een passivatiefilm of anticorrosiecoating van hogere kwaliteit.

Coatingbescherming (optioneel): Verbeter de bescherming tegen extreme omgevingen
Voor gegoten roestvrijstalen buizen die worden gebruikt op offshore-platforms, zoutnevelgebieden of zure gasomgevingen, kan coatingbescherming aan het oppervlak worden toegevoegd. Veel voorkomende oppervlaktecoatings zijn epoxycoatings, PTFE-anticorrosielagen, keramische composietcoatings, enz.
De voordelen van coatingbehandeling zijn:
Zorg voor extra fysieke isolatie om te voorkomen dat corrosieve media rechtstreeks in contact komen met het metaal
Verbeter de slijtvastheid en slagvastheid van het oppervlak
Verleng de levensduur in extreme omgevingen
Kies het juiste coatingtype en de juiste dikte, die kan worden aangepast aan specifieke werkomstandigheden om de algehele prestaties van het product te verbeteren.

Inspectie en kwaliteitscontrole na oppervlaktebehandeling
Nadat de oppervlaktebehandeling van roestvrijstalen gegoten buizen is voltooid, is een strenge kwaliteitscontrole vereist. Veel voorkomende methoden zijn onder meer:
Passiveringsfilmintegriteitstest (ijzerionentest, ijzerchloride-puttest)
Oppervlakteruwheidstest (met behulp van een ruwheidsmeter om de Ra-waarde te evalueren)
Inspectie van oppervlaktereinheid (visuele inspectie, optische vergroting)
Zoutsproeitest en corrosiesimulatietest (om het behandelingseffect te verifiëren)
Zorg ervoor dat de oppervlaktebehandeling van elke gegoten roestvrijstalen buis voldoet aan de industrienormen en zorg voor de betrouwbaarheid en veiligheid van klanten tijdens gebruik.