Het volgende is een gedetailleerde beschrijving van de voordelen op het gebied van materiaalbakken voor warmtebehandelingsovens, gecombineerd met materiaaltechnologie, productieprocessen, industriescenario's en mogelijkheden voor het oplossen van pijnpunten van klanten, waarbij professionaliteit en gedifferentieerde waarde worden benadrukt:

Het belangrijkste voordeel van een materiaalbak voor warmtebehandelingsovens

1. Hoge temperatuurbestendige materialen en vervormingsbestendig ontwerp
Selectie van legeringen voor ultrahoge temperaturen
Door gebruik te maken van 310S roestvrij staal (temperatuurbestendigheid 1150 ℃), Inconel 601/617 (temperatuurbestendigheid boven 1200 ℃) en hittebestendig gietstaal (ZG35Cr24Ni7SiN), is de materiaalbak gegarandeerd bestand tegen oxidatie en kruip onder langdurige hoge temperaturen (800 ℃ -1250 ℃), waardoor vervorming en scheuren worden vermeden.
Vergeleken met traditionele bakmaterialen is gewoon hittebestendig staal gevoelig voor oxidatie en afbladderen bij temperaturen boven 800 ℃
Optimalisatie van de anti-thermische schokstructuur
Door de thermische spanningsverdeling te simuleren door middel van eindige elementenanalyse (FEA), worden honingraatversterkingsribben of golvende schijfoppervlakken ontworpen om de weerstand tegen thermische vermoeiing te verbeteren (met een cyclusgetal van ≥ 5000) en het risico op scheuren veroorzaakt door snelle afkoeling en verwarming te verminderen.

2. Technologie voor precisiegieten en oppervlakteversterking
Bijna netvormingsproces
Door gebruik te maken van silicasol-precisiegieten of verloren schuimgieten bereikt de maatnauwkeurigheid van de materiaalbak het CT7-niveau (tolerantie ± 0,5 mm / 100 mm), waardoor de bewerkingshoeveelheid wordt verminderd, de materiaaldichtheid behouden blijft en lasdefecten van traditionele gelaste materiaalbakken worden vermeden.
Upgrade van oppervlaktebescherming
Aluminiserings-/chromiseringsbehandeling: Er wordt een dichte oxidelaag gevormd op het oppervlak, waardoor de antioxidantcapaciteit bij hoge temperaturen meer dan drie keer toeneemt;
Keramische coating (Al₂ O3/ZrO2): spuitdikte van 0,2-0,5 mm, waardoor de kans op hechting van het werkstuk wordt verminderd en de reinigingscyclus wordt verlengd;
Reparatie met lasercladding: Lokale versleten delen van de oude materiaalbak kunnen worden gerepareerd en hergebruikt, waardoor de kosten met meer dan 30% worden verlaagd.

3. Lichtgewicht en energiebesparend ontwerp
Lichtgewicht en zeer sterke oplossing
Als antwoord op de vraag naar ovens voor continue warmtebehandeling is een materiaalbak met holle structuur ontwikkeld (waardoor het gewicht met 20% -30%) wordt verminderd om het verlies aan thermische energie te verminderen en tegelijkertijd de draagkracht (statische belasting ≥ 2 ton/m²) te garanderen door middel van topologie-optimalisatie.
Energiebesparing en efficiëntieverhogende waarde
Laden van lichtgewicht materiaal kunnen de warmteophoping in de oven verminderen, de verwarmingstijd verkorten (15% -20% elektriciteit besparen) en voldoen aan de behoeften op het gebied van energieverbruikscontrole van klanten in het kader van de doelstellingen voor koolstofneutraliteit.

4. Systeem voor volledige proceskwaliteitscontrole
Nultolerantietesten voor defecten
Er zijn 100% simulatietests bij hoge temperaturen (simulatie van werkelijke werkomstandigheden en thermische cycli), fluorescerende penetranttests (ASTM E1417) en 3D-scanvergelijking uitgevoerd om de afwezigheid van microdefecten zoals krimpporositeit en zandgaten te garanderen.
Op data gebaseerde voorspelling van de levensduur
Geef op basis van de database met materiaalprestaties bij hoge temperaturen een beoordelingsrapport over de resterende levensduur van de lade op, zodat klanten preventieve vervangingscycli kunnen plannen en onverwachte stilstand kunnen voorkomen.

5. Op de industrie aangepaste servicemogelijkheden
Reageer snel op uiteenlopende eisen
Flexibel formaat: ondersteunt aanpassing van materiaalbakken met diameters variërend van 300 mm tot 2500 mm, geschikt voor apparatuur zoals doosovens, putovens en gaasovens;
Functie-uitbreiding: het kan structuren integreren zoals geleidingssleuven, positioneringspengaten, hijsoren, enz., waardoor het installatieproces voor klanten wordt vereenvoudigd.
Foutanalyse en verbetering
Bied technische ondersteuning na de verkoop, zoals metallografische structuuranalyse en thermische vervormingsmeting om klanten te helpen bij het optimaliseren van procesparameters voor warmtebehandeling (zoals temperatuuruniformiteit en laadcapaciteit).

6. Toeleveringsketen en leveringszekerheid
Snelle leveringsmogelijkheid
De voorraadcyclus van standaard materiaaltrays is ≤ 7 dagen, en de leveringscyclus van niet-standaard onderdelen is 15-20 dagen (industriegemiddelde van 30 dagen), ter ondersteuning van dringende productie voor dringende bestellingen.
Wereldwijd servicenetwerk
Zet pre-magazijnen op in clusters van de warmtebehandelingsindustrie, zoals de Yangtze River Delta en Pearl River Delta, en bied 48 uur per dag vervangingsdiensten ter plaatse om uitvaltijdverliezen van de productielijn van klanten te verminderen.