Fabrikanten van centrifugaalgietonderdelen in de staalindustrie, fabriek

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Staalindustrie

Kernvoordelen van ovenrollen in de staalindustrie

1. Materiaaltechnologie voor weerstand tegen hoge temperaturen en oxidatieweerstand

Hoge chroom-nikkellegeringen (zoals 25Cr35NiNb en 40Cr30Ni) en kobaltgebaseerde legeringen (Stellite 6) worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de ovenrollen lange tijd kunnen functioneren in een hoge temperatuuromgeving van 1100°C - 1300°C. De oxidatieweerstand is met meer dan 50% verhoogd, waardoor krassen op de stalen strip worden vermeden die worden veroorzaakt door het loslaten van de oxidehuid op het oppervlak. (Vergeleken met traditionele materialen: gewone hittebestendige staalsoorten zijn gevoelig voor intergranulaire corrosie boven 1000°C.)

Door middel van centrifugaalgieten en oppervlaktetechnologie wordt een gradiëntstructuur met hoge hardheid op de buitenste laag van het rollichaam (HRC 55-60) en hoge taaiheid op de binnenste laag (impactenergie ≥ 40J) bereikt, waarbij rekening wordt gehouden met zowel slijtvastheid als thermische schokbestendigheid.

2. Anti-vervorming en hoog draagvermogen

Optimaliseer de materiaalverhouding (door elementen zoals niobium en molybdeen toe te voegen) en werk samen met het ontwerp voor pre-vervormingscompensatie om ervoor te zorgen dat de radiale vervorming van de ovenrol onder langdurige belasting bij hoge temperaturen ≤ 0,1 mm / m bedraagt, waardoor de afwijking of rimpeling van de stalen strip wordt vermeden.

Gebruik een honingraatvormig hol rollichaam (gewicht verminderd met 20%-30%) of een dubbellaagse watergekoelde structuur (geschikt voor blusovens). Het draagvermogen bedraagt 5-8 ton/rol en voldoet aan de eisen van productielijnen voor dikke platen en hoge snelheden.

3. Oppervlaktebehandeling en verbetering van slijtvastheid

Beklede wolfraamcarbide (WC) of keramische coating (Al₂O₃-TiO₂) op het walsoppervlak. De hardheid wordt verhoogd tot boven HV 1200 en de levensduur van de slijtage wordt 3-5 keer verlengd, waardoor de deeltjesafscheiding veroorzaakt door de wrijving tussen het stripstaal en de ovenrol in de beitslijn wordt verminderd.

De oppervlakteruwheid van de rol is ≤ Ra 0,4 μm (de traditionele rol is Ra 1,6 μm), waardoor de resterende oxiden op het oppervlak van de stalen strip worden verminderd en de oppervlaktekwaliteit van uiterst nauwkeurige producten zoals autopanelen en panelen voor huishoudelijke apparaten aanzienlijk wordt verbeterd.

4. Volledige proceskwaliteitscontrole en levensvoorspelling

Onderga ultrasone foutdetectie (EN 10228-3), magnetische deeltjesinspectie (ASTM E709) en driedimensionale rondheidsdetectie (nauwkeurigheid ± 0,02 mm) om ervoor te zorgen dat er geen interne defecten zijn zoals poriën en slakinsluitingen.

Uitgerust met IoT-sensoren (temperatuur- en trillingsmonitoring), die gegevens in realtime naar het centrale besturingsplatform van de klant kunnen verzenden, waarschuwingen over de resterende levensduur en onderhoudssuggesties kunnen geven en het risico op onverwachte stilstand kunnen verminderen.

5. Op maat gemaakte oplossingen voor de industrie

Voor continugloeiovens: watergekoelde ovenrollen, bestand tegen plotselinge temperatuurschommelingen (800°C → watergekoeld ≤ 100°C);
Voor thermisch verzinklijnen: met silicium-wolfraamcarbide gecoate rollen die bestand zijn tegen vloeibare zinkcorrosie;
Voor beitslijnen: met rubber beklede composietrollen, bestand tegen erosie van zoutzuur/zwavelzuur.

Ondersteun de aanpassing van niet-standaard afmetingen (diameter 200 mm - 2000 mm) en speciaal gevormde roltypen (conisch, trommelvormig). De leveringscyclus wordt verkort tot 25 dagen (het branchegemiddelde bedraagt ruim 40 dagen).

6. Energiebesparing, verbruiksreductie en duurzaamheid

De holle rollichaamstructuur vermindert de accumulatie van warmte en werkt samen met het waterkoelingssysteem om 15%-20% energie te besparen, waardoor staalfabrieken hun doelstellingen voor CO2-uitstoot kunnen bereiken.

Bied revisiediensten aan voor oude rollen (de reparatiekosten bedragen slechts 40% van die van nieuwe rollen), verleng de levenscyclus van het product en verminder de verspilling van hulpbronnen.

Type productielijn	Pijnpunten	De oplossing van ons bedrijf	Voordelen voor klanten
Continue gloeioven	Het kromtrekken van het bandstaal veroorzaakt door de vervorming van de ovenrol	Ontwerp voor compensatie voor vervorming van 25Cr35NiNb-legering	De levensduur van de ovenrol wordt verlengd van 8 maanden naar 18 maanden en de kromtrekkingssnelheid wordt met 90% verminderd.
Thermisch verzinklijn	De nodulatie van het roloppervlak veroorzaakt door de hechting van zinkslakken	Oppervlaktelasercladding van wolfraamcarbidecoating	De reinigingscyclus wordt verlengd van 3 dagen naar 15 dagen en de resthoeveelheid zinkslak wordt met 70% verminderd.
Roestvrijstalen beitslijn	Het snelle falen van het rollichaam veroorzaakt door zoutzuurcorrosie	Rubberen bekleding Hastelloy C-276 aseinde	De jaarlijkse vervangingsfrequentie wordt teruggebracht van 6 keer naar 1 keer en de onderhoudskosten worden verlaagd met 80%