1. Materiaalkunde: Speciaal ontworpen voor zware chemische omgevingen
Expert in corrosiebestendige legeringen: Met behulp van materialen zoals duplex roestvrij staal (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), titaniumlegering en legering op nikkelbasis worden gerichte oplossingen geboden om corrosieproblemen in zure, alkalische en zoutrijke sproeimedia aan te pakken, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Aanpassingsvermogen bij hoge temperaturen en hoge druk: Door de materiaalverhoudingen aan te passen (zoals het toevoegen van molybdeen- en chroomelementen om de weerstand tegen putcorrosie te verbeteren), wordt ervoor gezorgd dat het gietstuk de structurele stabiliteit behoudt onder extreme werkomstandigheden van -50 ℃ tot 1200 ℃.

2. Precisieproductie: het garanderen van de betrouwbaarheid van chemische apparatuur
Near-net-vormtechnologie: Met behulp van silicasol-precisiegiet- en verloren-schuimgietprocessen worden de toleranties van de belangrijkste componenten gecontroleerd op CT6-CT8-niveaus om bewerkingsverliezen te verminderen en ervoor te zorgen dat complexe stroomkanalen en afdichtingsoppervlakken in één keer worden gevormd.
Oppervlakteversterkende behandeling: De binnenholte wordt behandeld met elektrolytisch polijsten, nitreren of besproeien met een wolfraamcarbidecoating om het risico op mediumhechting te verminderen en de slijtvastheid en erosieweerstand te verbeteren.

3. Kwaliteitscontrole gedurende de gehele levenscyclus
Defect nultolerantiesysteem: 100% van de gietstukken ondergaat röntgeninspectie (ASTM E94), ultrasone tests (AWS D1.1) en vloeistofpenetratietests, en de belangrijkste druklagercomponenten bereiken een volledige 3D-scanvergelijking.
Traceerbaarheid van gegevens: Elk gietstuk wordt geleverd met een onafhankelijke QR-code die de smeltpartij, de warmtebehandelingscurve en het testrapport kan traceren, en voldoet aan chemische standaardcertificeringen zoals ASME B16.34 en API 600.

4. Maatwerkoplossingen voor de industrie
Snelle reactie op ontwerpwijzigingen: Met een flexibele productielijn kan de DFM-analyse van tekeningen binnen 48 uur worden voltooid, wat de ontwikkeling van complexe structurele componenten ondersteunt, zoals niet-standaard flenzen, reactorintern en speciale kleppen.
Ondersteuning voor foutanalyse: Het leveren van diensten met toegevoegde waarde, zoals berekening van de corrosiesnelheid en spanningssimulatie (FEA-eindige-elementenanalyse) om klanten te helpen bij het optimaliseren van apparatuurselectie en onderhoudsstrategieën.

5. Duurzaamheid en compliance
Groen gietproces: door gebruik te maken van een middenfrequente elektrische oven en een stofverwijderingssysteem voor zakken, voldoen de uitlaatgasemissies aan de EPA-normen; Het recyclingpercentage van afvalzand bedraagt ​​meer dan 95%, waardoor de ESG-risico's voor klanten worden verminderd.
Wereldwijde nalevingscertificering: met kwalificaties zoals ISO 15848 (certificering voor lage lekkage), TA Luft (Duitse luchtzuiverheidsnorm), NACE MR0175 (weerstand tegen sulfidespanningscorrosie), enz., om chemische bedrijven te helpen bij het slagen voor internationale projectaudits.

6. Diepe verankering van waarde in de supply chain
Regionaal magazijnnetwerk: Zet douane-entrepots op in Noord-Amerika, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië om een 72-uurs levering van reserveonderdelen voor noodgevallen te realiseren en het verlies aan downtime voor klanten te verminderen.
Volledige proces digitale dienstverlening: Klanten kunnen de productievoortgang in realtime volgen, kwaliteitsdocumenten downloaden en naadloos integreren met ERP-systemen via een online platform.