1.4848 (GX40CrNiSi25-20) watergekoelde ovenrollen, ook bekend als "watergekoelde rollen", "koelrollen" of "koude rollen", zijn kerncomponenten die worden gebruikt voor het snel afkoelen van industriële materialen. Dit product maakt gebruik van een unieke temperatuurbalanceringstechnologie om de door het werkgebied geabsorbeerde warmte snel naar beide uiteinden te leiden via een ingebouwd watercirculatiesysteem, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de oppervlaktetemperatuur van de wals altijd hoger is dan het luchtdauwpunt om condensatie op het oppervlak te voorkomen. Dit temperatuurregelprincipe maakt het bijzonder geschikt voor het koelen van materialen met een hoge temperatuur. Terwijl het ervoor zorgt dat het oppervlak droog en vrij van watervlekken is, verbetert het de warmtegeleidingsefficiëntie en voorkomt het effectief defecten op het productoppervlak.
Ontwerp van de temperatuurbalansstructuur om lokale overkoeling te voorkomen
De niet-condenserende watergekoelde ovenrol heeft een ringvormige kanaalstructuur en een warmte-egalisatiesysteem in de binnenholte. Via het nauwkeurig ontworpen vloeistofmechanische pad stroomt het koelwater gelijkmatig in het walslichaam om "koude plekken" met te grote temperatuurverschillen te voorkomen. Dit kan ervoor zorgen dat het walsoppervlak als geheel een constante temperatuur behoudt en condensatie veroorzaakt door plaatselijke overkoeling van de bron elimineren.
Materialen met een hoge thermische geleidbaarheid zorgen voor een efficiënte warmteoverdracht
Het rollichaam is gemaakt van 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) roestvrij staal voor hoge temperaturen, dat uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, thermische geleidbaarheid en oxidatieweerstand heeft. De chemische samenstelling bevat een hoog gehalte aan Cr (chroom) en Ni (nikkel), wat de algehele thermische geleidbaarheid en thermische vermoeiingsprestaties van het materiaal verbetert, waardoor de snelle en uniforme overdracht van warmte van het verwarmde gebied naar het koude uiteinde wordt gerealiseerd.
Altijd boven de dauwpunttemperatuur, waardoor condensatie volledig wordt geëlimineerd
Door middel van een systematische oplossing voor thermisch beheer wordt de temperatuur van het walsoppervlak nauwkeurig geregeld zodat deze boven het luchtdauwpunt ligt (meestal 15~20℃ of hoger, afhankelijk van de omgevingsvochtigheid). Dit betekent dat het walsoppervlak in de meeste vochtige omgevingen droog kan worden gehouden, waardoor oppervlaktedefecten van het materiaal, veroorzaakt door waterdruppels, worden vermeden en de productopbrengst aanzienlijk wordt verbeterd.
Snelle reactie op warmtewisseling en verbeterde koelefficiëntie
Niet-condenserende watergekoelde rollen kunnen nog steeds een hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie behouden wanneer ze worden geconfronteerd met materialen met een hoge temperatuur (zoals strips die uit de oven worden afgevoerd boven 800 ℃), waardoor de koelcyclus effectief wordt verkort en de bedrijfssnelheid van de hele lijn wordt verhoogd. De korte thermische responstijd helpt om te voldoen aan de slagvereisten van continue productielijnen met hoge snelheid, vooral geschikt voor continue koeltaken zoals hogesnelheidsgietrollen, afschrikken, koelen en vormgeven van dunne platen.
Stabiel vermogen om met extreme werkomstandigheden om te gaan
Zelfs bij gebruik in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, hoge temperatuur en hoge hittebelasting kan de niet-condenserende koelrol de temperatuur gedurende lange tijd stabiel houden, zonder condensatie- en vochtproblemen, en zonder temperatuurafwijking van het roloppervlak als gevolg van langdurig gebruik, waardoor daadwerkelijk een continue en stabiele koeling wordt bereikt, waardoor de veiligheid van het systeem en de consistentie van het product worden gegarandeerd.
In een continue productieomgeving met hoge temperatuur, hoge snelheid en zware belasting hebben de structurele sterkte en warmte-uitwisselingsefficiëntie van watergekoelde ovenrollen rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en productkwaliteit. 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) niet-condenserende watergekoelde ovenrollen hebben hun levensduur en warmte-uitwisselingsefficiëntie aanzienlijk verbeterd door middel van materiaaloptimalisatie en structureel versterkend ontwerp, waardoor bedrijven efficiëntere en betrouwbaardere oplossingen krijgen.
Uitstekend materiaal, hittebestendig en langer corrosiebestendig
Dit product is gemaakt van austenitisch hittebestendig roestvrij staal 1.4848, waarvan de typische chemische samenstelling Cr en Ni bevat, en een geschikte hoeveelheid Si is toegevoegd om de stabiliteit van de oxidefilm te verbeteren. Dit materiaal is niet alleen bestand tegen hoge temperaturen boven de 1100°C, maar heeft ook een uitstekende weerstand tegen oxidatie en thermische vermoeidheid. Het is niet gemakkelijk te barsten of te corroderen, zelfs als het lange tijd in een ruwe ovenomgeving wordt gebruikt.
*Cr: Het kan bij hoge temperaturen een dichte beschermende film van chroomoxide vormen. Deze beschermende film is stabiel en heeft een sterke hechting, waardoor effectief kan worden voorkomen dat zuurstof en andere corrosieve media in het basismetaal binnendringen.
*Ni: Het verbetert de taaiheid en thermische schokbestendigheid van de legering aanzienlijk, waardoor er geen thermische scheuren ontstaan bij meerdere warme en koude cycli.
*Si: Het verbetert het anti-stripvermogen van de oxidefilm, zodat de watergekoelde wals ook bij hoge temperaturen nog steeds een uitstekende oppervlaktebescherming heeft.
Deze legeringselementen werken synergetisch, zodat het 1.4848-materiaal niet zal verzachten, vervormen of vermoeien, zelfs niet als het jarenlang in een continue oven of in een hogetemperatuurzone wordt gebruikt.
Ontwerp met hoge thermische geleidbaarheid, snelle warmteafvoer zonder warmteaccumulatie
Door de combinatie van materiaalkeuze en structurele lay-out realiseert de watergekoelde wals een gesloten systeem van snelle warmtegeleiding, efficiënte warmteafvoer en stabiele temperatuurregeling. Dankzij de hoge thermische geleidbaarheid kan het verwarmde oppervlak in zeer korte tijd warmte overbrengen naar het koelwaterstroomgebied, waardoor de lokale temperatuurstijging van het walslichaam effectief wordt voorkomen, de oppervlaktetemperatuur van het werkgebied stabiel blijft en de koelconsistentie van het werkstuk wordt verbeterd.
Anti-vervormingsstructuur, hoge operationele stabiliteit
Bij zware belasting en langdurig gebruik is het rollichaam zeer gevoelig voor vervorming door thermische uitzetting of thermische scheurvorming. Dit product maakt gebruik van meerdere warmtebehandelingsprocessen en spanningsverlichtingstechnologie om de interne spanningsverdeling effectief te beheersen en het algehele anti-vervormingsvermogen te verbeteren. Zelfs bij snelle rotatie en onmiddellijke veranderingen in temperatuurverschillen kan het nog steeds de structurele nauwkeurigheid en vlakheid van het oppervlak behouden, waardoor een goede thermische fysieke basis wordt geboden voor daaropvolgende verwerking.
*Precisie warmtebehandelingsproces: elimineer interne spanning en verbeter de structurele uniformiteit
Maak de metalen structuur in 1.4848-legering uniformer, verfijn de korrels, verbeter de sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand en verminder de spanningsconcentratie veroorzaakt door een ongelijkmatige structuur. De gloeibehandeling wordt uitgevoerd in de belangrijkste stap na de verwerking om restspanning effectief op te heffen en "secundaire vervorming" of thermische spanningsscheuren van het rollichaam tijdens gebruik te voorkomen. Na meerdere verwarmings- en koelcycli kan het rollichaam na de warmtebehandeling nog steeds de stabiliteit van de materiaalmorfologie en -grootte behouden.
*Structureel symmetrieontwerp en precisiebewerking: voorkom het "accumulatie-effect" van thermische vervorming
Koelwater bedekt gelijkmatig het gehele roloppervlak om het minimale temperatuurverschil in elk gebied te garanderen en asymmetrische uitzetting of "uitpuilen van het roloppervlak" veroorzaakt door plaatselijke oververhitting te voorkomen. De concentriciteit en rondheid van het roloppervlak en de rolkern worden nauwkeurig gecontroleerd door CNC-draai- en freesapparatuur om structurele symmetrie te garanderen en excentrische belasting en rotatietrillingen te verminderen. Zelfs bij rotatie op hoge snelheid zal er geen sprake zijn van excentriciteit van de rol, springen of accumulatie van vervorming.
*Thermische stabiliteit van het materiaal zelf en structurele versterking
De uitstekende thermische vermoeiingssterkte van 1.4848 materiaal kan effectief weerstand bieden aan de uitzetting van microscheuren veroorzaakt door hoogfrequente afwisseling van warm en koud, wat de sleutel is tot het behouden van een lange levensduur onder thermische cyclusomstandigheden. Gecombineerd met het geoptimaliseerde ontwerp van de cilinderdikte en ondersteunende lagerstructuur, wordt de algehele ondersteuningscapaciteit van het rollichaam verbeterd wanneer het wordt blootgesteld aan axiale en radiale thermische spanning, waardoor typische problemen zoals "uitpuilen in het midden" of "depressie aan het einde" worden vermeden.
*Meerdere warmtebehandelingsprocessen om restspanning vrij te geven: Tijdens het productieproces zal het rollichaam vaak een niet te verwaarlozen interne restspanning produceren na gieten of smeden op hoge temperatuur. Als deze spanningen niet worden opgeheven, kunnen ze structurele vervorming of zelfs scheuren veroorzaken tijdens gebruik bij hoge temperaturen. Het gebruik van meerdere warmtebehandelingsprocessen zoals normaliseren, uitgloeien en verouderingsbehandeling kan de materiaalkorrels verfijnen en de structuur uniformer en stabieler maken. Laat effectief de interne spanning los die is opgebouwd tijdens het gieten of verwerken om structurele instabiliteit te voorkomen die wordt veroorzaakt door de superpositie van thermische spanning.
Om dit probleem fundamenteel op te lossen, maakt de niet-condenserende watergekoelde wals gebruik van een meervoudig warmtebehandelingsprocessysteem, dat hoofdzakelijk drie belangrijke fasen omvat: normaliseren, uitgloeien en verouderen.
Normaliserende behandeling: Normaliseren is het verwarmen van het rollichaam in een omgeving die hoger is dan de transformatietemperatuur van het staal, en het vervolgens afkoelen in stilstaande lucht. Dit proces verfijnt en homogeniseert effectief de korrelstructuur, past de korrelmorfologie in het materiaal aan, maakt de structuur uniformer en dichter en verbetert de mechanische eigenschappen en plasticiteit ervan. Normaliseren kan ook gedeeltelijk de grove korrels en ongelijkmatige spanningsverdeling verminderen die worden veroorzaakt door gieten of smeden, en is de eerste stap om restspanningen op te heffen.
Gloeibehandeling: Gloeien is om de interne spanning in het materiaal verder op te heffen door het rollichaam gedurende lange tijd op een lage temperatuur te verwarmen en langzaam af te koelen. Gloeien vermindert niet alleen effectief de hardheid en broosheid van het materiaal, verbetert de ductiliteit ervan, maar verbetert ook de structurele stabiliteit van het staal. Het elimineert de ongelijkmatige restspanning in het productieproces door thermische diffusie en vermindert de negatieve impact van interne spanning op daaropvolgende thermische cycli.
Verouderingsbehandeling: Het verouderingsproces zorgt ervoor dat de microstructuur in het staal een stabiele toestand bereikt door middel van de juiste temperatuur en tijd. Deze fase helpt niet alleen om de restspanning volledig op te heffen, maar bevordert ook de vorming van neerslagversterkende fasen in het materiaal, waardoor de algehele mechanische sterkte en thermische stabiliteit worden verbeterd. Het verouderingsproces kan het risico op thermische vervorming en barsten van het materiaal tijdens gebruik bij hoge temperaturen aanzienlijk verminderen.
* Optimaliseer de structurele symmetrie om de afwijking van de thermische uitzetting te verminderen: Niet-condenserende watergekoelde rollen houden in de ontwerpfase volledig rekening met het probleem van de symmetrie van de thermische uitzetting. Door een symmetrisch geometrisch structuurontwerp en een uitgebalanceerde lay-out wordt de thermische spanningsverdeling van het rollichaam tijdens verwarming of koeling gecontroleerd. Optimaliseer de wanddikteverdeling en de interne waterkanaalstructuur om het warmtegeleidingspad evenwichtig en consistent te maken en de spanningsconcentratie in een bepaald gebied als gevolg van overmatige verwarming te verminderen. Voorkom lokale krimp of "koude plekken" veroorzaakt door koelwaterkanalen, en vermijd het risico van rotatieafbuiging en trillingen veroorzaakt door lokale vervorming.
Het rollichaam heeft een symmetrisch geometrisch ontwerp om ervoor te zorgen dat de thermische uitzetting in alle richtingen elkaar compenseert of in evenwicht brengt bij verwarming of koeling, waardoor asymmetrische vervorming wordt vermeden die wordt veroorzaakt door oververhitting of onderkoeling in lokale gebieden. Symmetrische wanddikte en vorm brengen het warmtegeleidingspad in evenwicht en verminderen de thermische spanningsgradiënt veroorzaakt door inconsistente lokale thermische uitzettingssnelheid. Dit ontwerp zorgt voor een uniforme vervorming van het rollichaam als geheel, voorkomt kromtrekken, draaien of buigen en handhaaft de dynamische balans en stabiliteit van de apparatuur tijdens rotatie op hoge snelheid.
De wanddikte van het rollichaam wordt nauwkeurig berekend en geoptimaliseerd om lokale overdikte of te dunne dikte te voorkomen. De uniforme wanddikte of redelijke gradiëntverdeling is bevorderlijk voor uniforme warmtegeleiding en -afgifte, waardoor het spanningsconcentratiegebied van het temperatuurverschil wordt verminderd.
Een redelijke wanddikteverdeling vermindert effectief het temperatuurverschil tussen het oppervlak en de binnenkant van de wals, vermijdt thermische scheuren en materiaalmoeheid en verbetert de duurzaamheid van de wals.
Het interne waterkoelsysteem van de wals is ontworpen als een spiraalvormig waterkanaal of ringvormige waterholte om ervoor te zorgen dat het koelwater gelijkmatig wordt verdeeld, het gehele walsoppervlak bedekt en koude en hete plekken elimineert. De uniforme koelstroom vermijdt ongelijkmatige krimp veroorzaakt door lokale watertemperatuurverschillen en vermindert de interne spanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling.
Bij de lay-out van het waterkanaal wordt niet alleen rekening gehouden met de efficiëntie van de warmtewisseling, maar wordt ook aandacht besteed aan de balans tussen structurele symmetrie en vloeistofdynamica om ervoor te zorgen dat de waterstroomweerstand klein en stabiel is, en de algehele warmteafvoerprestaties van het systeem te verbeteren.
Door de symmetrische optimalisatie van de rollenstructuur en het koelsysteem wordt het krimp- of ‘cold spot’-fenomeen als gevolg van temperatuurverschillen ter plaatse zoveel mogelijk voorkomen. Onvoldoende lokale koeling zal ongelijkmatige materiaalkrimp veroorzaken, wat resulteert in lokale vervorming van de rol, wat doorbuiging en trillingen tijdens rotatie zal veroorzaken.
Vermijd de negatieve impact van deze ongelijke verdeling van thermische spanning op de machinestabiliteit en productiekwaliteit, en zorg voor een continue en efficiënte werking van de apparatuur.
*Verbeterde thermische vermoeidheidsweerstand en structurele stabiliteit: de 1.4848-legering zelf heeft een uitstekende thermische vermoeidheidsweerstand, maar om de prestaties in meerdere warme en koude cycli te verbeteren, introduceerde het rollichaam ook meerdere thermische vermoeidheidssimulaties en dynamische balanstests tijdens het productieproces. Gecombineerd met precisielas- en bewerkingstechnologie verbetert de concentriciteit van het rollichaam en belangrijke componenten zoals flenzen en lagerzittingen gegarandeerd de algehele structurele sterkte. Het "hete zone"-ontwerp van de verbinding tussen het roloppervlak en het koelsysteem is versterkt om de weerstand tegen thermische schokken te verbeteren.
Superlange levensduur, waardoor de frequentie van vervanging van apparatuur wordt verminderd
De zeer sterke legeringsmatrix in combinatie met het geoptimaliseerde structurele ontwerp zorgt ervoor dat de watergekoelde wals onder dezelfde gebruiksomstandigheden een langere levensduur heeft dan de traditionele materiaalwals. Het kan meer dan 1 tot 3 jaar onafgebroken draaien (afhankelijk van de werkomstandigheden), waardoor de frequentie van lijnonderbrekingen en onderhoud aanzienlijk wordt verminderd en de kosten voor vervanging van reserveonderdelen en onderhoud van apparatuur worden verlaagd.
4848 (GX40CrNiSi25-20) niet-condenserende waterkoelrol vervult niet alleen een enkele koelfunctie, maar realiseert ook "één machine voor meerdere toepassingen" in meerdere industriële schakels met zijn uitstekende temperatuurregelingsnauwkeurigheid en structurele sterkte. Het integreert de functies van gietrol, afschrikrol, vormrol, enz., om te voldoen aan verschillende koel- en vormbehoeften in complexe processtromen.
Afschrikken en nivelleren van metalen strips
Tijdens het warmtebehandelingsproces van koolstofstaal, roestvrij staal, non-ferrometalen en andere strips kan de koelrol de snelle oppervlaktekoeling in zeer korte tijd voltooien en de snelle transformatie en versterking van de stripstructuur realiseren.
*Controleer effectief de verdeling van de metaalhardheid en taaiheid met behoud van een goede vlakheid;
*vermindert thermische spanningsvervorming en verbetert de nauwkeurigheid van daaropvolgende nivellerings- en afschuifprocessen.
Plastic filmvormende koeling na extrusie
Kunststoffilms zoals PET, PP, PE, etc. moeten onmiddellijk na extrusie worden gekoeld en gevormd om maatvervorming of ongelijkmatige dikte als gevolg van vertraagde afkoeling te voorkomen.
* Uniforme temperatuurregeling op het roloppervlak, hoge vormefficiëntie;
* Verbeter de transparantie, gladheid en dikte-uniformiteit van het filmmateriaal en verbeter de productkwaliteit.
Oppervlaktetemperatuurbehandeling van elektronische materialen en composietpanelen
Bij de productie van hoogwaardige elektronische substraten en structurele composietpanelen (zoals met koper beklede laminaten en koolstofvezelpanelen) is temperatuurbeheersing cruciaal voor de hechting tussen de lagen en de oppervlaktekwaliteit.
* Stabiel temperatuurcontrolesysteem zorgt voor continue en consistente hete pers- en koelprocessen;
*Verbeter de hechtsterkte aan het grensvlak, vermijd defecten zoals delaminatie en blaarvorming en verbeter de elektrische en mechanische eigenschappen van het product.
Koelproces van glasvezel- en keramiekgebaseerde materialen
Na sinteren of heetpersen bij hoge temperatuur vereisen deze materialen nauwkeurige en stabiele koeling om de stabiliteit van de vezelstructuur en de keramische kristalstaat te garanderen.
*De sterkte bij hoge temperaturen van het roloppervlak neemt niet af en kan stabiel werken in een temperatuurbereik tot 700 ° C of hoger;
*Vermijd materiaalscheuren, instortende randen of ongelijkmatige prestaties en zorg ervoor dat de mechanische en thermische eigenschappen van het product aan de normen voldoen.
Uitharden en afkoelen van coating- en printmaterialen
Bij de productie van industriële spoelen, functionele films of gecoat papier moet het oppervlak van het materiaal na hoge temperatuurprocessen zoals UV-uitharding en drogen met hete lucht snel worden afgekoeld om het volgende proces te kunnen starten, zoals snijden, terugspoelen of lamineren. De niet-condenserende watergekoelde rol speelt hier de rol van een "koelende vormrol", waardoor de neiging tot krullen effectief wordt geëlimineerd en het oppervlak vlak blijft.
* Snelle koeling om de productielijn te verbeteren;
Voorkom effectief problemen zoals scheuren in de coating, wazige printpatronen of blaarvorming in materiaal;
*Verminder het aantal oppervlaktedefecten en verbeter het algehele uiterlijk en de marktacceptatie van het product.
Thermisch harding- en afwerkingsproces van vezelstoffen
Bij het thermisch zetten, kalanderen of afwerken van synthetische vezelstoffen of glasvezelviltmaterialen wordt de watergekoelde wals niet alleen gebruikt voor het koelen, maar heeft hij ook de functie van breedte-instelling en vormgeving. Vooral in het hogetemperatuurachtergedeelte zorgen de niet-condenserende eigenschappen ervoor dat het stoffen oppervlak droog, rimpelvrij en natvrij is.
* Snelle koeling na vorming bij hoge temperaturen om de vezelopstelling stabiel te houden; vermijd krimp van de stof, krullen van de randen of resten van hittevlekken;
* Verbeter de maatvastheid en vlakheid van textielproducten en vergemakkelijk daaropvolgende verwerking zoals coaten, verven of snijden.
Lamineren van polymeermateriaal
Bij de composietverwerking van thermoplastische materialen zoals TPU, EVA, PA, enz. wordt de koelrol gebruikt voor het afkoelen en vormgeven na het lamineren om de stabiele hechting van de meerlaagse structuur zonder gelaagdheid of luchtbellen te garanderen. De stabiele koelomgeving die wordt geboden door de niet-condenserende waterkoelrol is bijzonder kritisch en geschikt voor geautomatiseerde hogesnelheidsproductielijnen voor composieten.
* Bereik snelle koeling en vergrendeling na meerlaagse thermische binding; geen condensatie op het oppervlak om vervuiling van de hechtlaag te voorkomen;
*Zorg ervoor dat de consistentie en hechtsterkte van de composietplaat voldoen aan de hoogwaardige materiaalnormen.
Thermisch gecontroleerd gieten van nieuwe energiematerialen
Bij de productie van nieuwe energiekernmaterialen zoals poolstukken voor lithiumbatterijen, brandstofcelmembranen en batterijscheiders is een extreem hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling vereist. Niet-condenserende watergekoelde rollen moeten niet alleen de temperatuur nauwkeurig verlagen, maar er ook voor zorgen dat de batterijen niet vervuild raken door waterdamp of maatafwijkingen vertonen als gevolg van thermische uitzetting en krimp.
*Vermijd degradatie van actieve materiaalprestaties als gevolg van oppervlaktecondensatie;
Ondersteuning van een naadloze verbinding van continue coating-droog-koelprocessen;
*Verbeter de stabiliteit van batterijmaterialen en de energieomzettingsefficiëntie, en ondersteun hoogwaardige productie van nieuwe energie.
Gedreven door de "dual carbon goals" en de wereldwijde trend van groene productie, voldoet de 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) niet-condenserende watergekoelde wals niet alleen aan de procesvereisten van efficiënte productie, maar weerspiegelt hij ook de positieve reactie op energiebesparing, emissiereductie en milieuvriendelijkheid vanuit meerdere dimensies. De milieuvriendelijke kenmerken op het gebied van materiaalkeuze, ontwerp van temperatuurregeling en operationele efficiëntie bieden bedrijven solide ondersteuning bij het bouwen van intelligente productielijnen voor duurzame ontwikkeling.
Verminder energieverlies: Snelle koeling om de energie-efficiëntie te maximaliseren
Niet-condenserende watergekoelde rollen maken gebruik van een materiaalstructuur met een hoge thermische geleidbaarheid en een spiraalvormig intern watercirculatiesysteem, gecombineerd met geavanceerde temperatuurcontroletechnologie, die in zeer korte tijd warmte van het contactoppervlak naar beide uiteinden kan overbrengen. Dit snelle en nauwkeurige warmtegeleidingsvermogen verkort de koeltijd en productiecyclus aanzienlijk.
*Technische prestaties: Vergeleken met traditionele vaste koelrollen of gewone koudwaterdompelprocessen kan dit systeem de koeltijd van elke batch met 15-30% verkorten, waardoor de output van de unit aanzienlijk toeneemt.
*Specifieke voordelen: De verkorting van de koeltijd verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook het energieverbruik per eenheid output, vooral bij continue productielijnen.
*Bijdrage aan milieubescherming: Volgens feitelijke berekeningen kan het totale energieverbruik na gebruik van niet-condenserende watergekoelde rollen met 10-20% worden verminderd, wat een aanzienlijke vermindering betekent van het elektriciteitsverbruik van de fabriek in airconditioning, koeling, vloeistofkoeling en andere verbindingen, waardoor de totale koolstofemissies worden verminderd.
Ontwerp voor dauwbeheersing: onderdruk de uitstoot van waterdamp en creëer een droge en schone werkplaats
Tijdens afkoeling op hoge temperatuur vormt zich gemakkelijk condenswater op het walsoppervlak, wat niet alleen de productkwaliteit beïnvloedt, maar ook secundaire problemen veroorzaakt, zoals verhoogde luchtvochtigheid en corrosie van apparatuur. De niet-condenserende waterkoelrol elimineert dit verborgen gevaar volledig door de oppervlaktetemperatuur van de rol zo te regelen dat deze altijd hoger is dan het luchtdauwpunt.
*Technische prestaties: er ontstaat een dynamisch temperatuurverschil tussen de temperatuur van de hete zone van het roloppervlak en de twee uiteinden, maar beide zijn hoger dan het omgevingsdauwpunt (doorgaans boven 15°C) en er wordt geen zichtbaar condenswater neergeslagen.
*Specifieke voordelen: het elimineert problemen zoals productwatervlekken, corrosie en slippen veroorzaakt door condensatie, en vereist geen grootschalige ventilatie- en ontvochtigingsapparatuur, waardoor extra systeeminvesteringen worden verminderd.
*Milieubijdrage: verminder de druk van vocht op het milieu en het energiesysteem aanzienlijk, verminder de bedrijfsbelasting van luchtontvochtigers en airconditioners, bespaar indirect veel elektriciteit en bereik een schonere en koolstofarmere werkplaatsomgeving.
Verlaag het uitvalpercentage: nauwkeurige temperatuurcontrole, broncontrole op defecten
Het belangrijkste voordeel van het temperatuurregelsysteem ligt in de stabiele warmtegeleidingsefficiëntie en de sterke regelbaarheid. Niet-condenserende watergekoelde rollen kunnen een nauwkeurige temperatuurregeling in verschillende temperatuurbereiken bereiken, waardoor wordt gegarandeerd dat alle delen van het materiaal gelijkmatig worden gekoeld en niet gevoelig zijn voor veelvoorkomende defecten zoals kromtrekken, scheuren en afbladderen.
*Technische prestaties: Temperatuurschommelingen worden binnen ±3°C gecontroleerd om een uniforme thermische krimp van het materiaal tijdens het koelproces te garanderen.
*Specifieke voordelen: De maatnauwkeurigheid van het product is verbeterd en de oppervlaktekwaliteit is stabiel. Het is met name geschikt voor producten zoals precisiestrips, plastic films en composietmaterialen die een hoge vlakheid en afwerking vereisen.
* Bijdrage aan milieubescherming: door het terugdringen van de hoeveelheid schroot en defecten bespaart het indirect productiemiddelen zoals grondstoffen, energie en water, vermindert het de productie van afval en koolstofemissies en verbetert het de algehele efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen van de productielijn.
Verleng de levensduur van de apparatuur: Legeringen die bestand zijn tegen hoge temperaturen zorgen voor een langdurige werking
Het rollichaam is gemaakt van **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)** gelegeerd staal voor hoge temperaturen, dat een uitstekende hittebestendigheid, oxidatieweerstand en thermische vermoeiingssterkte heeft, en de structurele integriteit en oppervlaktestabiliteit kan behouden in complexe thermische omgevingen.
*Technische prestaties: Het chroomgehalte in het materiaal is maar liefst 24-27% en het nikkelgehalte is 19-22%, wat oxidatie bij hoge temperaturen effectief remt en de scheurweerstand en corrosieweerstand verbetert.
*Specifieke voordelen: De levensduur van het product is meer dan 30% langer dan die van gewone koolstofstalen koelrollen, wat bijzonder geschikt is voor warmtebehandelingsapparatuur met meerploegendienst of continu gebruik met hoge intensiteit.
*Bijdrage aan milieubescherming: De verlenging van de levensduur van apparatuur betekent minder reserveonderdelen, een lager productie- en transportverbruik, en vermindert de materiaal- en koolstofvoetafdruk in de productieketen aanzienlijk, wat van aanzienlijk belang is voor het bevorderen van groene upgrades van apparatuur.
Intelligente productielijnen versterken: groene en geautomatiseerde koeleenheden bouwen
Niet-condenserende waterkoelrollen kunnen diep worden verbonden met moderne intelligente besturingssystemen om een intelligente besturingseenheid te vormen met automatische temperatuuraanpassing en programmeerbare koeltijd. Dit product verbetert niet alleen het automatiseringsniveau van het koelproces, maar bevordert ook de upgrade van de milieubescherming van de gehele productielijn. *Technische prestaties: Ondersteunt PLC- en DCS-systeemtoegang om verdeling van temperatuurzones, gegevensverzameling, realtime feedback en andere functies te realiseren.
*Specifieke voordelen: stabiele werking en eenvoudig onderhoud. De apparatuur vereist geen frequente debuggen of handmatige tussenkomst, waardoor menselijke bedieningsfouten en schommelingen in het energieverbruik worden verminderd.
*Bijdrage aan milieubescherming: Bevorder bedrijven om de transformatie van traditionele handmatige koeling naar geautomatiseerde energiebesparende koeling te realiseren, promoot de "tweewielaandrijving" van groene productie en intelligente productie, en bereik synergetische voordelen op het gebied van lage carbonisatie en digitalisering.
De uitstekende prestaties van de niet-condenserende watergekoelde wals zijn onlosmakelijk verbonden met de wetenschappelijke constructie van de materiaalverhouding en het structurele ontwerp. Het gebruik van gelegeerd staal 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) op hoge temperatuur levert niet alleen uitstekende prestaties op het gebied van hittebestendigheid, corrosieweerstand en oxidatieweerstand, maar biedt ook een fysieke basis voor de lange levensduur en hoge stabiliteit van de apparatuur.
Sterke stabiliteit bij hoge temperaturen:
hittebestendige legering zorgt ervoor dat er geen vervorming optreedt tijdens gebruik bij hoge temperaturen: niet-condenserende watergekoelde rollen zijn gemaakt van 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) gelegeerd staal voor hoge temperaturen, dat rijk is aan chroom (Cr 24–27%) en nikkel (Ni 19–22%), wat de sleutel is tot het verbeteren van de prestaties bij hoge temperaturen. Chroom kan de hardheid en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen van het materiaal verbeteren, terwijl nikkel de taaiheid en structurele stabiliteit van het materiaal verbetert. In een omgeving met hoge temperaturen van 700 °C tot 1000 °C kan deze legering nog steeds de mechanische sterkte en maatvastheid behouden en zal ze geen vervorming of spanningsconcentratie veroorzaken als gevolg van thermische uitzetting en verzachting.
*Het rollichaam zal niet kromtrekken, barsten of maatafwijkingen vertonen, waardoor uniformiteit en continuïteit tijdens het koelproces wordt gegarandeerd.
*Het is met name geschikt voor werkomstandigheden bij hoge temperaturen, zoals de productie van staal, warmtebehandeling en continugieten, waardoor een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn wordt gegarandeerd en het aantal stilstanden en onderhoud wordt verminderd.
Uitstekend antioxidatie- en anticorrosievermogen:
Het hoge aandeel chroom in de 1.4848-legering vormt een dichte en stabiele chroomoxide-beschermfilm op het oppervlak van het rollichaam. Deze film kan de erosie van zuurstof, waterdamp, sulfide en andere corrosieve media effectief blokkeren, waardoor de corrosieweerstand van het rollichaam aanzienlijk wordt verbeterd.
*In een verscheidenheid aan ruwe omgevingen, zoals een oxiderende atmosfeer, een omgeving met stoomkoeling op hoge temperatuur en media die corrosieve chemicaliën bevatten, kan het rollichaam nog steeds de integriteit van het oppervlak behouden en afbladderen en roest voorkomen.
* Verleng de levensduur van de apparatuur, verminder de frequente onderhouds- en vervangingskosten veroorzaakt door corrosie en verbeter de algehele economische voordelen van de apparatuur.
Milieubijdrage: Verminder het afval dat wordt gegenereerd door schade aan apparatuur, wat bevorderlijk is voor het behoud van hulpbronnen en groene productie.
Precisieproces en geoptimaliseerd watersysteem:
De niet-condenserende watergekoelde rol heeft een geavanceerd spiraalvormig waterkanaal of ringvormig waterholteontwerp om ervoor te zorgen dat het koelwater gelijkmatig door het gehele roloppervlak kan stromen om lokale hotspots of ongelijkmatige koeling te voorkomen. Met CNC-bewerkingstechnologie wordt een zeer nauwkeurige productie van de waterkanaalverdeling bereikt, waardoor de interne vloeistofdynamica van het walslichaam optimaal wordt.
* Uniforme koeling vermijdt thermische spanningsconcentratie, vermindert het risico op thermische vervorming en scheuren van de rol en verbetert het koeleffect en de levensduur van de rol.
Kwaliteitsborging: Elk product ondergaat strikte lektests en dynamische balansverificatie voordat het de fabriek verlaat om ervoor te zorgen dat het product veilig en betrouwbaar is, lekvrij is en minimale trillingen vertoont bij gebruik op hoge snelheid.
*Het geoptimaliseerde koelsysteem vermindert het energieverbruik, verhoogt de koelsnelheid en voldoet aan de behoeften van hogesnelheidsproductielijnen.
Uniforme verdeling van de waterstroom om lokale oververhitting te voorkomen
Het spiraalvormige waterkanaalontwerp zorgt ervoor dat het koelwater langs de binnenste spiraal van het rollichaam stroomt, zodat de waterstroom elk deel van het rollichaam bedekt. De waterstroom maakt continu contact met de binnenwand van het rollichaam in het spiraalvormige pad, waardoor warmte effectief wordt afgevoerd en de vorming van lokale hotspots in een bepaald gebied wordt voorkomen als gevolg van stagnatie van de waterstroom of onvoldoende stroomsnelheid. De ringvormige waterholte zorgt voor een uniforme verdeling van de waterstroom over de gehele dwarsdoorsnede via een continu gesloten ringvormig waterkanaal, waardoor temperatuurgradiënten verder worden vermeden.
Verbeter de efficiëntie van de warmtewisseling en voer de warmte snel af
Het spiraalvormige waterkanaal zorgt ervoor dat het koelwater een langer stroompad in het rollichaam kan vormen, waardoor de contacttijd en het warmtewisselingsoppervlak tussen het water en het rolmetaal worden vergroot en een vollediger warmteoverdracht naar het koelmedium wordt bevorderd. De ringvormige waterholte optimaliseert het dwarsdoorsnedeoppervlak en de stroomsnelheid van de waterstroom om een efficiënte circulatie van het koelmedium te garanderen, waardoor een snel en stabiel warmteafvoereffect wordt bereikt.
Verminder de stromingsweerstand en zorg voor een stabiele watercirculatie
Het spiraalvormige waterkanaal en de ringvormige waterholte, verwerkt door precisie-CNC, hebben nauwkeurige structurele afmetingen en gladde stroomkanalen, die de turbulentie en weerstand van de waterstroom effectief kunnen verminderen, de stroomstabiliteit en drukbalans van het watercirculatiesysteem kunnen garanderen en schommelingen in de prestaties van de apparatuur kunnen voorkomen die worden veroorzaakt door een slechte koelwaterstroom.
Verleng de levensduur van apparatuur en verlaag de onderhoudskosten
Het uniforme koeleffect vermindert de temperatuurspanning en thermische vermoeidheid op het walsoppervlak, vermindert het risico op scheuren en vervorming en verlengt de levensduur van de apparatuur aanzienlijk. Tegelijkertijd vermindert het geoptimaliseerde waterkanaalontwerp de onderhoudsfrequentie veroorzaakt door lokale oververhitting en vermindert het de stilstand en de onderhoudskosten.
Goede weerstand tegen thermische vermoeidheid
In de industriële omgeving met afwisselende koel- en verwarmingscycli moet het rollichaam bestand zijn tegen herhaalde thermische spanningsschokken, en de thermische vermoeiingsprestaties van het materiaal hebben rechtstreeks invloed op de duurzaamheid van de apparatuur. De 1.4848-legering heeft een uitstekende thermische vermoeiingssterkte en is effectief bestand tegen de uitzetting van microscheuren en het loslaten van het oppervlak veroorzaakt door drastische temperatuurveranderingen.
*Bij continu gieten, warmtebehandeling en afschrikprocessen kan het rollichaam lange tijd stabiel werken om breuk of vervorming als gevolg van thermische vermoeidheid te voorkomen.
* Verleng de levensduur van componenten, verminder productieonderbrekingen en onderhoudskosten veroorzaakt door frequente vervanging, en verbeter de algehele productie-efficiëntie.
* Verminder de productie van schroot en afval, in lijn met het concept van groene productie en koolstofarme milieubescherming.
Behoud de integriteit van het oppervlak en verminder het risico op productdefecten
Onder omstandigheden van frequente afwisseling tussen warm en koud strekken microscheurtjes zich vaak uit tot het walsoppervlak, wat resulteert in kwaliteitsproblemen zoals inkepingen, krassen of ontkoling van het oppervlak van het verwerkte materiaal. De 1.4848-legering die wordt gebruikt in niet-condenserende watergekoelde walsen kan het scheuren en afbladderen van het oppervlak aanzienlijk verminderen dankzij de uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid, en zorgt voor een langdurige oppervlakteafwerking.
Verbeter de continuïteit van de werking van de apparatuur en pas deze aan aan snelle productielijnen
Op hogesnelheidsproductielijnen zal elke stillegging als gevolg van materiaalvermoeidheid leiden tot een afname van de productie-efficiëntie van de gehele lijn of zelfs tot het slopen van materialen. Niet-condenserende watergekoelde rollen behouden nog steeds een stabiele structuur en prestaties bij frequente warme en koude cycli, waardoor de continue werkingscapaciteit van de hele lijn aanzienlijk wordt verbeterd. Verminder de frequentie van lijnonderbrekingen voor onderhoud en ondersteuning van 7×24 uur continu gebruik; Verbeter het vertrouwen en automatiseringsniveau van de intelligente productielijn in de temperatuurgecontroleerde wals;
Pas je aan aan extreme temperatuurschommelingen en zorg voor een veilige werking
Bij sommige hete verwerkingsprocessen kan het momentane temperatuurverschil honderden graden Celsius bereiken. Als de thermische vermoeiingssterkte van het materiaal onvoldoende is, is het heel gemakkelijk om plotselinge breuken of barsten te veroorzaken. 1.4848-legering kan nog steeds de structurele stabiliteit behouden onder de afwisselende impact van hoge temperatuur en koud water, waardoor plotselinge defecten worden vermeden.
* Geen breuk- of scheuruitbreiding tijdens het afkoelen; Verbeter de structurele veiligheid van het gehele rolsysteem;
*Bied veiligheidsbescherming voor continue productieverbindingen met een hoog risico en hoge temperaturen en verbeter de algehele processtabiliteit.
Verlaag de totale bedrijfskosten en verleng de levensduur van apparatuur
Het rollichaam met uitstekende weerstand tegen hittevermoeidheid vermindert niet alleen de frequentie van dagelijks onderhoud en vervanging van reserveonderdelen, maar vermindert ook indirecte verliezen veroorzaakt door schade aan de rol (zoals verminderde efficiëntie van de productielijn, kwaliteitsschommelingen, enz.). De uitgebreide bedrijfskosten zijn aanzienlijk beter dan die van gewoon koolstofstaal of goedkope legeringsproducten.
*Langere onderhoudsintervallen en lagere totale investeringen;
De gemiddelde levensduur van elk rollichaam wordt met meer dan 30% verlengd;
*Bijzonder geschikt voor moderne fabrieken die een hoge OEE (algehele apparatuurefficiëntie) en groene, gestroomlijnde productie nastreven.
TELEFOON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: Nr. 8, Jingfa 6th Road, industriële concentratiezone Shuofang, nieuw district, Wuxi-stad
MOBIEL
Auteursrecht © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
