Producten

Welke factoren zijn het meest kritisch bij het selecteren van corrosiebestendige gietmaterialen?

Op het moderne industriële gebied is corrosiebestendige gietstukken worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals de chemische industrie, de aardoliesector, de metallurgie en de afvalverbranding, vooral in sectoren die te maken hebben met zware omstandigheden en corrosieve media. Hoe u geschikte corrosiebestendige gietmaterialen kiest, houdt niet alleen rechtstreeks verband met de levensduur van het product, maar ook met de productie-efficiëntie en economische voordelen van de onderneming.
Werkomgeving en de aard van corrosieve media
Bij het selecteren van corrosiebestendige gietmaterialen moet allereerst rekening worden gehouden met de omgeving waarin deze zullen worden gebruikt. Verschillende corrosieve media hebben verschillende effecten op gietstukken. Een van de belangrijkste producten van Wuxi Dongmingguan zijn gietstukken voor afvalverbrandingsinstallaties. Dergelijke gietstukken worden meestal geconfronteerd met de gecombineerde effecten van hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve gassen. Daarom moet bij het selecteren van corrosiebestendige materialen eerst het type en de concentratie van corrosieve media worden geanalyseerd. Stoffen als chloriden en sulfiden hebben bijvoorbeeld een snellere corrosiesnelheid en er moet speciale aandacht worden besteed aan de corrosieweerstand van gietstukken.
Het bedrijf bedient voornamelijk de warmtebehandelings-, petrochemische en metallurgische industrieën, die doorgaans te maken hebben met zware omstandigheden zoals corrosie bij hoge temperaturen en omgevingen met een hoog zwavelgehalte. Daarom is het bij het selecteren van materialen noodzakelijk om rekening te houden met hun corrosieweerstand in omgevingen met hoge temperaturen. Materialen zoals hooggelegeerd gietijzer en hoogcorrosiebestendig gelegeerd staal hebben bijvoorbeeld vaak de voorkeur.
Chemische samenstelling en legeringsontwerp van materialen
De chemische samenstelling van corrosiebestendige materialen is cruciaal voor hun corrosieweerstand. Bij het materiaalkeuzeproces moet de juiste legeringssamenstelling worden gekozen op basis van de corrosieomgeving. Legeringssamenstellingen zoals legeringen met een hoog chroomgehalte en molybdeenlegeringen hebben bijvoorbeeld een sterke corrosieweerstand, vooral in zure en chloridemedia. Met vele jaren ervaring levert Wuxi Dongmingguan een reeks hooggelegeerde centrifugaalgietpijpen, typische materialen met een hoog chroomgehalte. Ze hebben uitstekende prestaties geleverd in omgevingen met chemische corrosie en worden algemeen erkend door klanten.
Bovendien moet bij het ontwerp van legering ook rekening worden gehouden met de mechanische eigenschappen van het materiaal, vooral de prestaties ervan in omgevingen met spanningscorrosie. Bepaalde corrosieve omgevingen kunnen spanningscorrosiescheuren (SCC) veroorzaken. In dit geval is het van cruciaal belang om legeringen te selecteren met een goede weerstand tegen spanningscorrosie.
Verwerkingstechnologie en oppervlaktebehandeling van gietstukken
Het productieproces van corrosiebestendige gietstukken, inclusief giettechnologie en oppervlaktebehandeling, zal de uiteindelijke corrosieprestaties van het materiaal beïnvloeden. Bij Wuxi Dongmingguan gebruiken we technologieën zoals precisiegieten, centrifugaalgieten en harszandgieten, die de structurele dichtheid van de gietstukken garanderen, waardoor de porositeit wordt verminderd, de penetratie van corrosieve media wordt verminderd en de levensduur van de gietstukken wordt verlengd.
De oppervlaktebehandeling van de gietstukken heeft ook invloed op de corrosieweerstand, vooral wanneer ze worden geconfronteerd met erosie van mariene omgevingen en chemicaliën. Oppervlaktebehandelingen zoals spuiten, passiveren en anodiseren kunnen de oppervlaktecorrosieweerstand van gietstukken effectief verhogen. Voor de hooggelegeerde centrifugaalgietpijpen en warmtebehandelingsarmaturen geproduceerd door Wuxi Dongmingguan, gebruiken we meestal een geavanceerde oppervlaktebeschermingsbehandeling om de langdurige stabiele werking ervan in zeer corrosieve omgevingen te garanderen.
Aanpassingsvermogen aan temperatuur- en drukomstandigheden
Bij het selecteren van corrosiebestendige materialen moet ook rekening worden gehouden met hun prestaties onder hoge temperaturen en hoge druk. In de metallurgische industrie kunnen veranderingen in temperatuur en druk bijvoorbeeld de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen van het materiaal aanzienlijk beïnvloeden. De bodemrollen van de verwarmingsoven en de gietstukken van de papiermachinerollen, geproduceerd door Wuxi Dongmingguan, moeten meestal te maken krijgen met werkomgevingen met hoge temperaturen, dus de corrosieweerstand bij hoge temperaturen van het materiaal is bijzonder belangrijk. Om ervoor te zorgen dat deze gietstukken niet zullen falen als gevolg van corrosie bij hoge temperaturen, hebben we hooggelegeerde materialen geselecteerd die elementen bevatten zoals molybdeen en chroom, die uitstekende corrosie- en oxidatieweerstand kunnen bieden in omgevingen met hoge temperaturen.
Slijt- en slagvastheid van materialen
In sommige toepassingsscenario's moeten gietstukken niet alleen corrosiebestendig zijn, maar ook een goede slijtvastheid en slagvastheid. Eén van de producten van Wuxi Dongmingguan is een roosterserie voor afvalverbrandingsovens. Deze gietstukken moeten bestand zijn tegen voortdurende slijtage en stoten, dus de materialen moeten niet alleen corrosiebestendig zijn, maar ook slijtvast en hoge sterkte. Voor dergelijke veelgevraagde gietstukken worden gewoonlijk materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen gekozen en die een grote hoeveelheid gecementeerd carbide bevatten, wat hun slijtvastheid en slagvastheid effectief kan verbeteren.

Hoe corrosiebestendige gietstukken omgaan met erosie door verschillende chemische media

In de moderne industrie is corrosiebestendige gietstukken zijn sleutelcomponenten voor zware werkomgevingen, vooral in de chemische technologie, metallurgie, petrochemie, afvalverbranding en andere industrieën. De corrosiviteit van chemische media is vaak variabel, inclusief zure, alkalische, hoge chloride-, hoge zwavel- en andere corrosieve omgevingen. Hoe u het juiste gietmateriaal kiest om met verschillende chemische mediacorrosie om te gaan, heeft rechtstreeks invloed op de duurzaamheid en veiligheid van de apparatuur.
Begrijp de corrosie-eigenschappen van chemische media op gietstukken
Verschillende chemische media hebben verschillende manieren om gietstukken te corroderen, dus het is noodzakelijk om de corrosie-eigenschappen van verschillende chemische media volledig te begrijpen bij het selecteren van materialen. Veel voorkomende corrosieve media zijn zure oplossingen, alkalische oplossingen, chloriden, sulfiden, enz.
Zure media: Zure oplossingen zoals zwavelzuur en zoutzuur kunnen het oplossen van metalen versnellen. Gietmaterialen moeten een sterke zuurcorrosieweerstand hebben. Legeringen met een hoog chroomgehalte en molybdeenhoudende legeringsmaterialen hebben gewoonlijk een sterke zuurbestendigheid en kunnen een goede corrosiebestendigheid behouden in zure media.
Alkalische media: Alkalische oplossingen zoals natriumhydroxide zijn minder corrosief voor sommige materialen, maar er bestaat nog steeds een bedreiging voor de corrosie van legeringsmaterialen zoals roestvrij staal. Wanneer gietstukken in aanraking komen met alkalische media, moeten ze een goede stabiliteit hebben om alkalische corrosie te voorkomen.
Chloride: Chloride (zoals natriumchloride-oplossing) is een typische stof die spanningscorrosiescheuren (SCC) veroorzaakt, vooral in omgevingen met hoge temperaturen. Voor deze omgeving moeten gietstukken gemaakt zijn van hooggelegeerde materialen die bestand zijn tegen chloridecorrosie.
Sulfide: Sulfidemedia zijn meestal aanwezig in omgevingen met hoge temperaturen, zoals bij smelt- en chemische processen. Gietmaterialen moeten speciale aandacht besteden aan de weerstand tegen sulfidatiecorrosie, vooral gietstukken met een hoog zwavelgehalte in dit opzicht.
Materiaalselectie en responsstrategieën voor gietstukken uit Dongmingguan
De corrosiebestendige gietmaterialen van Wuxi Dongmingguan maken gebruik van een reeks hoogwaardige legeringen om uitstekende duurzaamheid in verschillende corrosieve omgevingen te garanderen. Afhankelijk van de kenmerken van verschillende corrosieve media, gebruikt Dongmingguan verschillende legeringsontwerpen en verwerkingsstrategieën.
Hooggelegeerd gietijzer: Dongmingguan gebruikt in het productieproces gietijzer met een hoge chroomlegering. Dit materiaal vertoont een uitstekende corrosieweerstand bij zure media (zoals zwavelzuur en zoutzuur), vooral in omgevingen met hoge temperaturen. Het kan effectief zure corrosie weerstaan. Dit materiaal wordt veel gebruikt in belangrijke componenten in omgevingen met hoge temperaturen en zeer corrosieve omstandigheden, zoals roosters en onderste rollen van verwarmingsovens van afvalverbrandingsinstallaties.
Molybdeenhoudende legeringen: Voor chlorideomgevingen (zoals maritieme omgevingen of chemische media die chloriden bevatten) gebruikt Dongmingguan gietstukken van molybdeenhoudende legeringen. Molybdeen kan de weerstand van de legering tegen chloridecorrosie aanzienlijk verbeteren. De hooggelegeerde centrifugaal gegoten pijpserie van Wuxi Dongmingguan wordt veel gebruikt in apparatuur die weerstand tegen chloridecorrosie vereist, zoals stralingsbuizen, warmtebehandelingsarmaturen, enz., en kan lange tijd stabiel werken in omgevingen met chloridecorrosie.
Zwavelbestendige legering: Voor gietstukken die omgaan met zwavelhoudende gassen of omgevingen met een hoog zwavelgehalte, gebruikt Dongmingguan corrosiebestendige legeringen met een hoog zwavelgehalte, vooral bij het gieten van gemakkelijk te snijden centrifugaalgegoten buizen met een hoog zwavelgehalte, die effectief bestand zijn tegen sulfidecorrosie. Dit legeringsmateriaal wordt vaak aangetroffen in belangrijke onderdelen zoals warmtewisselaars en ovenbuizen in de metallurgie, petrochemische en andere industrieën, en kan de levensduur van apparatuur aanzienlijk verbeteren.
Het productieproces van Dongmingguan
Om beter om te gaan met de corrosie van verschillende chemische media, gebruikt Dongmingguan een verscheidenheid aan geavanceerde giettechnologieën en oppervlaktebehandelingsprocessen in het productieproces. Deze processen kunnen ervoor zorgen dat het oppervlak van het gietstuk dicht en uniform is, de vorming van poriën en scheuren verminderen en zo de corrosieweerstand van het gietstuk onder zware omstandigheden verbeteren.
Precisiegieten: Door middel van precisiegieten (zoals investeringsgieten, EPC verloren wasgietproces) kunnen de gietstukken van Dongmingguan een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking bereiken, waardoor oppervlaktedefecten van gietstukken worden verminderd, wat cruciaal is voor het verbeteren van de corrosieweerstand. Precisiegieten kan een dichte oxidefilm op het oppervlak van het gietstuk vormen, waardoor de corrosieweerstand verder wordt verbeterd.
Centrifugaalgieten: Dongmingguan maakt ook gebruik van centrifugaalgiettechnologie, die bijzonder geschikt is voor het gieten van grote hooggelegeerde gietstukken. Tijdens het centrifugale gietproces stolt de metaalvloeistof in een snel roterende mal, waardoor poriën en krimpgaten effectief kunnen worden geëlimineerd, waardoor het oppervlak van het gietstuk glad en vrij van defecten is. De hooggelegeerde centrifugaalgietpijp die met dit proces wordt geproduceerd, presteert bijzonder goed in zeer corrosieve omgevingen.
Oppervlaktebehandeling: Dongmingguan voert ook oppervlaktebehandeling uit op gietstukken op basis van specifieke toepassingsomgevingen. Veel voorkomende behandelingsprocessen zijn onder meer spuiten, passiveren, anodiseren, enz. Deze oppervlaktebehandelingsprocessen kunnen de weerstand van het gietoppervlak tegen corrosieve media verbeteren en de levensduur ervan verlengen.